从理论上讲，石灰乳注入井下后，因重力或压力分异作用，会立即向溶腔顶部上升，在净止卤水中形成急速运动，从而波及卤水中的质点。两种液体混合后发生反应，Mg（OH）同时沉淀在井下。但井下溶腔比较大后，注入的石灰乳和卤水反应不可能像在反应器中在搅拌情况下进行，卤水净化质量可能差，其次矿山采卤工艺是大流量对流的连续采卤，部分石灰乳注入液急速流向出卤井，来不及和卤水中的镁离子反应或虽反应但其反应沉淀物来不及沉淀就随卤水带出到地表。结果达不到卤水净化的目的，造成石灰的浪费。此方案必须通过实践试验后最后确定。
从工艺讲比原设计方案简单。污染不仅比原方案少，同时比方案也少，更为重要的是给厂区绿化、美化创造了更有利的条件。但目前鉴于卤水净化工段建立不久，不到更新改造的时候，此改造待今后卤水工段更改时进行。目前暂采用方案处理钙镁泥。从本矿矿石水溶试验及钻井水溶采卤实践初步得本矿矿石溶解后，遗留在井下的不溶物（泥沙、砾石）所占用的体积一般为原单位体积的40到50，剩余的体积都被卤水充满。从采卤工艺讲，注水井与出卤井之间距离一般在120米以上，钙镁泥浆注入井后，随注入水运动，因重力作用慢慢沉降到溶腔底部，不可能随出卤井的卤水带出地表，即使有少量带出，在地面还设有澄清池、过滤器等，这样对卤水质量无影响。
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